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常见问题

汇恒分析管道膨胀节失效案例

发布时间:2017-03-07

关于管道膨胀节失效的案例很多,一下列举具有代表性的按理并加以分析

1992年大连某区供热管网100多只管道膨胀节变形破坏,推迟供热达半年之久。同年郑州热电厂由于采用某乡镇企业制造的设计错误的膨胀节,导致严重失稳变形。1998年抚顺某供热小区采用的DN800-DN350多种规格的膨胀节运行一年后,大直径的膨胀节全部变形失稳。以上案例均因设计错误引起,由于没按标准进行应力校核,波纹管总厚度不够,一旦投入运行,必然产生波纹管失稳。

1999年东北某石化企业采用316L制造的管道膨胀节用于蒸汽管道补偿,由于蒸汽温度达到了450℃,使用不久即发生爆裂,其原因是设计选材不当,316L材料在450℃高温下很快会因应力腐蚀而破坏。

1999年烟台某供热小区采用南方某厂家生产的直管力平衡式补偿器,其力平衡结构采用内置式,在安装试压时,力平衡结构开焊,经专家分析校核认为,该厂在设计过程中对力平衡受力构件没有进行认真计算校核,同时对焊接也没提出要求(解剖的产品有虚焊现象。这一案例既有设计错误,又有制造责任)

辽阳化学工业公司采用某乡镇企业制造的通径DN2000的膨胀节,由于焊接质量问题,造成严重泄漏事故。

某企业制造的法兰式膨胀节,安装后发现法兰变形,经解剖分析,该厂法兰采用的拼接结构,焊缝表面经机械加工看不出缺陷,但焊接时没请根,工人操作时偷工减料、焊缝实际有效厚度只有基体的40%左右

某供热公司选用了井置抗弯型膨胀节,运行两年正常,第三年开始有部分膨胀节泄露。解剖后发现,该抗弯型膨胀节是由三节波纹管组成,运行时只有一个波纹管吸收位移,另两个波纹管由于装配犯“卡”,原位不动。由此吸收位移的波纹管很快因过度疲劳失效。究其原因,制造厂家在装配时,三个波纹管不能自由活动,这也是一起制造质量事故。

1995年福建某供热电厂采用了20余只轴向管道膨胀节,安装时没按照要求设置导向支架,将膨胀节装载两个固定支架中间,导向支架为均匀分布。在试压过程中就已经失效。

1999年内蒙古某化学公司在设备出口选用了横向型膨胀节,安装时没按要求冷紧,设备运行后,膨胀节变形超过了额定补偿量导致失稳。

1996年以来=,东北地区多家供热公司的井置式膨胀节先后发生腐蚀破坏,经分析原来如下:管线运行时,管内介质已经过处理,水质情况良好,氯离子也不超标,但管外(井内)经常在雨季被马路灌入的污水淹没。马路由于城市环境污染严重,有时在下雪天撒食盐防滑,雨季时又溶于水中,因此氯离子严重超标,绝大多数波纹管的腐蚀是由管外介质引起的。

由以上按理说明管道膨胀节的选型 厂家的选择 厂家的制作负责是多么的重要。